Polerka automatyczna powinna dążyć do uzyskania maksymalnej szybkości polerowania, aby jak najszybciej usunąć zniszczoną warstwę powstałą w wyniku polerowania. Jednocześnie warstwa uszkodzenia polerującego nie powinna wpływać na tkankę obserwowaną w Z, to znaczy nie spowoduje fałszywej tkanki. Ta pierwsza wymaga użycia gruboziarnistego materiału ściernego, aby zapewnić większą szybkość polerowania w celu usunięcia wypolerowanej uszkodzonej warstwy; To ostatnie wymaga użycia drobnoziarnistego materiału Z, dzięki czemu warstwa uszkodzeń polerowania jest płytka, ale szybkość polerowania jest niska. Najlepszym sposobem rozwiązania tej sprzeczności jest podzielenie polerowania na dwa etapy.
Obsługa automatycznej polerki jest prosta. Operator musi tylko wcześniej umieścić przedmiot do polerowania na odpowiednim uchwycie. Zamocuj uchwyt na stole roboczym automatycznej polerki. Uruchom automatyczną maszynę do polerowania, automatyczna maszyna do polerowania zakończy prace polerskie w ustawionym czasie, zatrzyma się automatycznie i usunie przedmioty ze stołu warsztatowego. Celem polerowania zgrubnego jest usunięcie warstwy uszkodzeń polerskich. Ten etap powinien mieć maksymalną szybkość polerowania. Uszkodzenia powierzchni spowodowane przez zgrubne polerowanie są sprawą drugorzędną, ale powinny być jak najmniejsze. Drugi to rzut wykańczający (lub rzut końcowy), którego celem jest usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych rzutem zgrubnym, tak aby uszkodzenia polerowania były jak najmniejsze.
Przed przystąpieniem do polerowania polerki automatycznej należy wyregulować odległość głowicy polerskiej od stołu roboczego. Aby uzyskać najlepszy efekt kontaktu, rzuć najlepszy efekt. W procesie polerowania można zastosować woskowanie ręczne w celu obniżenia kosztów produkcji maszyn.
Polerki automatyczne nadają się do następujących gałęzi przemysłu: Prawie wszystkie gałęzie przemysłu wymagające obróbki powierzchni wymagają polerek automatycznych.
Takich jak drewno, przemysł meblarski, taki jak płaskie drewno, metalowy uchwyt do mebli i inny rysunek szlifowania przedmiotu obrabianego; Materiały i wyroby metalowe Profile i wyroby aluminiowe, wyroby i przybory ze stali nierdzewnej, profile i wyroby miedziane, wyroby sanitarne i sanitarne, zamki, produkty oświetleniowe, tabliczki znamionowe, ozdoby metalowe, noże i nożyczki, zawiasy do drzwi, części samochodowe i rowerowe, zastawa stołowa, potępienie produkty, guziki, sprzączki do pasków, etui na telefony komórkowe, szlifowanie i rysowanie zegarków i innych elementów; Części elektroniczne, sprzęt elektroniczny, taki jak części elektroniczne, rysunek szlifowania płyt itp.
